湖北HZS180型混凝土攪拌樓

工作原理
　　混凝土攪拌樓分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內
選購事項
1. 施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。 
2. 施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。 
3. 施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您好有備無患。 
a. 當工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，好選擇兩臺規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。 
b. 當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。 
c. 當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程。好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。 
4. 操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。 
5. 配制選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配制，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規格、品種和數量外，重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇合適您的機型。在選擇機型時不要追求好的，而應追求合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是經濟和有效的。 
維修保養
一、日常維護保養
1、保證機器及周圍環境的的清潔。 
2、及時清除料斗內的積料，使傳感器正?；亓?。 
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。 
4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。 
5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。 
6、經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。 
7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。 
8、每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。 
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養。 
二、骨料供給系統保養
1、每班工作前進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調整皮帶跑偏現象，各轉動部位應轉動靈活。 
2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油。 
3、使用六個月后檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行拆卸換油。 
4、清掃器經常檢查調整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。 
三、計量系統保養
1、每班檢查調整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。 
2、冬季停機后，應將供水系統、外加劑供給的存水全部排盡。 

3、外加劑泵如季節性停用進行反沖洗，以防止管路和泵內添加劑沉淀積粘或不出溶劑。
四、攪拌系統保養
攪拌機的維護保養詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養手冊》，但以下要點要特別重視： 
1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。 
2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。 
?3、每班工作交班清理攪拌筒內外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。 
?4、每周將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。 
?五、粉料供給系統保養
?1、每周將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。 
?　2、進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。 
?　3、較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。 
?4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂） 
?六、氣路系統保養
?（一）空氣壓縮機的維護保養： 
?空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。 
?1、使用前注意事項： 
?（1）空氣壓縮機應水平放置、固定，通風良好。 
?（2）不能經受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。 
?（3）調整好空氣壓力自動開關的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統密封件不利。 
?（4）檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油； 
?（5）檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應整組更換，以保持張緊度一致。 
?2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象，有無異響，若發現異?，F象，應立即停機檢查。 
?3、維護保養： 
?（1）及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。 
?（2）定期更換潤滑油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。 
?（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧，從而污染壓縮空氣。 
?（4）紙質濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風干） 
?（二）氣缸的使用和維護 
?氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能。正常情況下，氣缸應隨電磁閥電源的通斷開關迅速到位；由于氣缸活塞反復運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使潤滑油霧化后注入空氣流中，并隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現的故障是漏氣，漏氣有內漏和外漏兩種，內漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前后竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復速度慢，甚至回復不到位。 
?（三）電磁閥的使用和維護 
?電磁閥的功能是調節壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執行元件按設計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標準范圍內），在進氣口一側的兩個排氣口有漏氣現象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應更換新件。 
?（四）油水分離器和油霧器的使用和維護 
?從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經過氣動輔助元件（如油水分離器、調壓閥、油霧器等）后再進入氣動設備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微?；覊m。因此，對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使潤滑油霧化后注入空氣流中，并隨空氣進入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機機油。貯油杯內機油要及時更換，貯油杯的容量按100ml計算，使用100小時為宜。調壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設備和裝置的實際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的穩定。
?其主要特點：
?1、主體采用特殊空間桁架結構，整體剛性好，承載能力強，安裝迅速，運輸方便、快捷。 
?2、骨料采用斗式提升機上料，結構緊湊，占地面積小。 (可選皮帶上料) 
?3、雙臥軸攪拌機采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機傳動形式，結構緊湊、噪音低，具有過載保護的功能。 
?4、各秤均采用模塊結構單獨計量方式，安裝調試方便，稱量準確、性能穩定。 
?5、優良的外封和料流除塵系統，大的降低了粉塵、噪聲對環境的污染。 
6、電氣控制系統全部采用進口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。